Multi Jet Fusion

Vom Prototyp zur Serie

Komplexe Bauteile wirtschaftlich fertigen

Multi Jet Fusion
bei fertig+

Ein recht junges 3D-Druckverfahren für die Fertigung Ihrer Funktionsteile ist das Multi Jet Fusion der Firma HP. Das MJF setzen wir bei uns im Haus seit 2018 für die Fertigung Ihrer Prototypen und Serienbauteile ein.

Das pulverbasierte Druckverfahren zeichnet sich durch seinen hohen Durchsatz, gute Oberflächenqualität und sehr guter Planbarkeit der Produktion aus.

Die Oberflächen der Bauteile können wir nachträglich glätten und/oder einfärben, sodass Sie von uns einbaufertige Bauteile schnell und günstig aus einer Hand erhalten können.

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Bauraumgröße

Bauteile bis 380 x 284 x 380 mm

Schichthöhen

Schichtstärke von 0,08 mm

Detaildarstellung

minimale Wandstärke 0,6 mm

Fertigungstoleranzen

Mindesttoleranz +/- 0,2 mm
Allgemeine Toleranz +/- 0,3

Nachbearbeitung

Glättung und Färbung in Schwarz

Mechanische Bearbeitung

Gewindeschneiden und Gewindeeinsätze

Materialien im SLS 

Beim Multi Jet Fusion mit Kunststoff ist die Verarbeitung von verschiedenen Kunststoffen in granularer Form möglich.

HP 3D High Reusability PA 12

Polyamid PA12 ist das am häufigsten eingesetzte Material im MultiJet Fusion da es hervorragende Eigenschaften besitzt.

Das Thermoplast besitzt eine hohe Temperaturbeständigkeit sowie chemische Beständigkeit gegenüber Benzin, Ölen und Lösungsmitteln. Polyamide gelten als abriebfest, schwingungsdämpfend und schlagzäh, sie besitzten gute Gleit- und Reibeigenschaften.

HP 3D High Reusability PA 11

Polyamid 11 wird nachhaltig aus den Ölen der Rizinuspflanze hergestellt.

Die gefertigten Bauteile weisen eine sehr hohe Bruchfestigkeit auf und etwas mehr „Flex“ als PA12 Bauteile.

Damit ist das Material ausserordentlich gut für die Herstellung von Federelementen und Scharnieren geeignet.

TPU

Für die Fertigung von gummiartigen, flexiblen Bauteilen bietet sich das thermoplastische Polyurethan, kurz TPU, mit einer Shorehärte von A90 als ideales Material an.

Es können damit Pufferelement, Balge sowie Sohlen und ähnliches gefertigt werden.

Vorteile des Multi Jet Fusion

  • Konstruktionsfreiheit da keine Stützstrukturen nötig
  • Formfreiheit für komplexe und filigrane Geometrien
  • Kurze, sehr gut planbare Fertigungszeiten
  • Funktionale Werkstoffe
  • Bewegliche Teile können in einem Stück gedruckt werden
  • Sehr gute mechanische Eigenschaften, nahezu isotrop
  • Kalkulierbare Kosten
  • Sparsamer Materialverbrauch
  • Gesamter Bauraum nutzbar

Farbgebung

Färbung

Bei der Entnahme besitzt das Polyamid 12 eine gräuliche Oberfläche. Das Innere der Bauteile ist aufgrund des „Agents“ vollständig schwarz. Wir bieten Ihnen das Einfärben der gedruckten Objekte in Schwarz an.

Andere Farben können ebenfalls verwendet werden, diese sind aber aufgrund der grauen Ausgangsoberfläche nicht so strahlend wie Bauteile aus dem Selektiven Lasersintern aus weißem Material.

Lackierung

Modelle und Bauteile aus dem Multi Jet Fusion lassen sich gut grundieren und lackieren. Dabei können wir Ihnen jegliche gewünschte Farbe anbieten, z. B. bestimmte RAL-Töne. Es lassen sich verschiedenen Oberflächenbeschaffenheiten wie glatte oder satinierte Oberflächen erzeugen.

Oberflächen

Oberflächenverdichten

Für Bauteile und Modelle, welche im Sichtbereich verbaut oder häufig in die Hand genommen werden, empfehlen wir das Verdichten der Oberflächen.

Dieses Verfahren glättet und verdichtet die Oberfläche, sodass diese widerstandsfähiger gegenüber mechanischen Einflüssen wird und erzeugt zudem einen leichten Glanz.

Ist für die Bauteile eine Färbung geplant, erzeugt das Verdichten eine verbesserte Farbwiedergabe.

Gleitschleifen

Die Oberfläche der gedruckten Objekte ist nach der Entnahme leicht rau und porös, diese lässt sich durch Nachbehandlung jedoch gut glätten.
Dazu verwenden wir bei uns eine Gleitschleifanlage und verschiedene Keramik-Schleifkörper.

Die Oberfläche wird geglättet und ist sehr viel weniger anfällig für Verschmutzungen.

Infiltrieren & Versiegeln

Wird für Bauteile eine Dichtheit gegenüber Wasser oder Luftdruck gefordert, infiltrieren wir die Objekte mit einer Nanoversiegelung auf Wasserbasis. Ein Versiegeln der Objekte mittels Epoxidharzen ist ebenso möglich.

Mechanische Bearbeitung

Gewindeeinsätze

Im Multi Jet Fusion lassen sich auskonstruierte Gewinde ab einer Größe von M6 Gewinden direkt im Druckverfahren fertigen. Für kleinere Gewindegrößen ab M2 bieten wir Ihnen das Einbringen von Gewindeeinsätzen in die Bauteile an.

Die Gewindeeinsätze, metrisch oder zöllig, stehen in unterschiedlichen Materialien zur Verfügung. Wir können Gewindeeinsätze aus Edelstahl, Messing oder Stahl in Bauteile einbringen.

Gewindeschneiden

Gedruckte Modelle und Bauteile aus dem Multi Jet Fusion lassen sich mechanisch sehr gut nachbearbeiten. Wir bieten Ihnen gern das Einschneiden von Gewinden in vordefinierte Kernlöcher an.

Möglich sind sowohl metrische wie auch zöllige Gewinde ab einer Größe von ca. DIN M3 bis zu einer Tiefe von 2 cm.

Zusammenbau & Montage

Große Modelle und Bauteile lassen sich oft nur mehrteilig fertigen und können von uns nach dem 3D-Druck wieder gefügt bzw. verklebt werden.

Besonders bei Messe- und Anschauungsmodellen, welche abschließend mit einer Lackierung versehen werden, ist dies ohne optische Einbußen möglich, da die Trennung durch die Lackierung kaschiert wird.

Technischer Hintergrund

Das HP Multi Jet Fusion Verfahren, kurz HP MJF, ist ähnlich dem Selektiven Lasersintern und dem Binder-Jetting ein 3D-Druck-Verfahren, welches pulverförmiges Material zur Herstellung der Modelle und Bauteile verwendet.

Das Materialbett und der Bauraum werden während des Druckprozesses konstant erwärmt, und die nötige Energie, welche das Material zum Verschmelzen bringt, wird mittels der Wärmeeinstrahlung aus Infrarotlampen in das Pulver eingebracht.

Um das selektive Verschmelzen des Materiales im 3D-Druck zu ermöglichen, wird auf die gewünschten Bereiche ein wärmeabsorbierendes, flüssiges Bindemittel, der von HP sogenannte „Fusing Agent“, aufgetragen. Dieser absorbiert durch seine schwarze Farbgebung mehr Energie als das umliegende weiße Material

Um eine klare Abgrenzung des aufgeschmolzenen Materiales zu erreichen, werden auf die Konturen der Modelle eine isolierende Flüssigkeit, der sogenannte „Detail Agent“, aufgetragen. Dadurch werden im HP Multi Jet Fusion scharfe Kanten, feine Details und gute Oberflächenqualitäten ermöglicht.

Nach dem abgeschlossenen 3D-Druckprozess muss der Bauraum und die darin enthaltenen Körper kontrolliert und gleichmäßig abkühlen. Je langsamer dies geschehen kann, umso besser, da dadurch das Risiko, dass filigrane Bauteile sich verziehen oder dünne Wände sich wölben, verringert werden kann. Bei massiven und soliden Bauteilen bietet das HP Multi Jet Fusion durch die zusätzliche Processing Station die Möglichkeit, den Abkühlprozess zu beschleunigen

Oft gestellte Fragen

Hier finden Sie Antworten auf die häufigsten Fragen zum SLS-Verfahren.

Telefon

+49 (0) 341 337 55 355

Email

kontakt@fertig.plus

Adresse

fertig+ GmbH
Heinrich-Heine-Straße 35
04178 –  Leipzig

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